LED란? ③
1. LED의 개념
LED(Light - Emitting Diode)는 p-n접합 다이오드의 일종으로, 순방향으로 전압이 걸릴때 단파장광(monochro-matic light)이 방출되는 현상인 전기발광효과(electroluminescence)를 이용한 반도체 소자이다. 즉 순방향 전압 인가시 n층의 전자와 p층의 정공(hole)이 결합 하면서 전도대(conduction band)와 가전대(valance band)의 높이차이(에너지 갭)에 해당하는 만큼의 에너지를 발산하는데, 이 에너지는 주로 열이나 빛의 형태로 방출되며, 빛의 형태로 발산 되면 LED가 되는 것이다.
(LED의 구조)
2. LED의 제조공정 및 각 단계별 기술동향
(LED의 제조공정)
◈ LED 제조공정은 에피(Epi)웨이퍼 제조 -> 칩 생산 -> 패키징 -> 모듈 등으로 진행된다.
1) 기판
상용화된 LED 에피 웨이퍼는 Sapphire와 SiC 기판에서 성장하여 제작되나, 광효율 향상 및 고출력화에 따른 방열 특성화보를 위해 새로운 기판 상 성장하는 방법이 활발하게 개발중이다.
이러한 신기판은 Sapphire 및 SiC 기판 상 LED를 성장하는데 있어 현 LED Major 업체인 Nichia, Cree, Toyota Gosei 등의 핵심 특허를 회피할 수 있는 해결책이 될 수 있다.
-Gan기판:
Sapphire와 Sic는 GaN 물질과의 이종 기판으로 성장시 격자상수 차이로 인한 결함을 최소화하기 위해 동종기판인 GaN 기판상 에피웨이퍼를 성장시킨다.
GaN 기판상 LED는 저결함 특성을 지닌 고품질 LED성장이 가능하나, 고가로 인해 양상까지는 시간이 필요하며 '07.3월 Matsushita는 GaN기판을 이용한 업계 최고수준인 255mW 청색 LED를 발표하였다.
-ZnO기판:
GaN과 격자상수 차이가 비슷하고, 전기 전도성이 좋으며, Rohm등 일본업계 중심으로 개발중이다.
2010년 이후 상용화가 목표이다.
2) 에피웨이퍼제조
기초소재인 기판위에 MOCVD(Metal Organic Chemical Vapor Deposition, 유기금속화학증착법) 장비를 이용하여 화합물 반도체를 성장시켜 에피웨이퍼를 제조하는 단계이다. 에피웨이퍼 제조공정은 청색 LED를 예를들어 설명하면, 청색을 내는 반도체 재료로는 GaN이 있으며, Sapphire(Al203)나 SiC 기판상에 N형 반도체(N-GaN)와 활성층(InGaN), P형 반도체(P-GaN)가 MOCVD로 차례로 증착 된다. 그 윗면에는 전압을 걸어주기 위한 (+)전극이 형성되어 있으며 (-)전극은 절연체인 기판상에 형성될 수 없으므로 Dry 에칭방식으로 가장위쪽에서 N-GaN 일부분까지 식각한 후 (-)전극 (Tl/AI)을 형성한다.
http://blog.naver.com/star77fly/10042188775
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2/13/2009
7/12/2008
LED란? ①
LED(Light Emitting Diode: 발광다이오드)는 일반 전자기기의 표시등 이나 숫자 표시에 사용됨으로써 우리생활에 친숙해졌다. 초창기에는 낮은 휘도와 색깔의 한계가 있었으나 현재 새로운 LED 원재료와진보된 생산기술로 백색을 포함한 가시광선 영역의 모든 색깔의 고휘도 LED가 생산되고 있으며 이러한 고휘도, 고효율, 다양한 색깔의 LED는 이미 선진국 및 국내에서 대형 전광판, 비상유도등, 교통신호등, 승용차 및 트럭의 각종 전조등, 라이트에까지 응용되고 있다.
LED는 작고, 가볍고, 내구성이 크며, 긴 수명은 향후 한층 더 광범위한 영역에서 응용 되어질 것이며 많은 전문가들은 우리가 일상생활에서 접하는 기존 광원을 결국은 대체할 것으로 전망하고 있다.
LED는 특정 원소의 반도체에 순방향 전압을 가하면 Positive-Negative 접합(Junction)부분을 통해 전자와 정공이 이동하면서 서로 재결합하는데 전자와 정공이 떨어져 있을때보다 작은 에너지가 되므로 이때 발생하는 에너지의 차이로 인해 빛을 방출한다. 이렇게 빛을 방출하는 칩은 보편적으로 0.25㎟로 매우 작으며 LED 크기는 플라스틱 렌즈와 리드프레임으로 결정된다.
현재 가장 보편적으로 사용하는 LED는 5mm(T 1 3/4) 플라스틱 Package이나 특정 응용분야에 따라 새로운 형태의 Package 를 개발하고 있다.
LED는 특정 원소의 반도체에 순방향 전압을 가하면 Positive-Negative 접합(Junction)부분을 통해 전자와 정공이 이동하면서 서로 재결합하는데 전자와 정공이 떨어져 있을때보다 작은 에너지가 되므로 이때 발생하는 에너지의 차이로 인해 빛을 방출한다. 이렇게 빛을 방출하는 칩은 보편적으로 0.25㎟로 매우 작으며 LED 크기는 플라스틱 렌즈와 리드프레임으로 결정된다.
현재 가장 보편적으로 사용하는 LED는 5mm(T 1 3/4) 플라스틱 Package이나 특정 응용분야에 따라 새로운 형태의 Package 를 개발하고 있다.
LED 구조도면
LED에서 방출하는 빛의 색깔은 반도체 칩 구성원소의 배합에 따라 파장을 만들며 이러한 빛의 색깔을 결정짓는다. 현재 고휘도 LED에 주로 사용하는 Aluminum Gallium Indium Phosphide
(AlGalnP) 칩에서는 Red부터 Amber까지, Indium Gallium Nitride(InGaN)칩에서는 Blue와 Green 그리고 Blue칩에 Phosphor 기술을 접목하여 White LED 를 가능하게 하였다
가시광선 스펙트럼은 각각의 색깔에 해당하는 파장을 보여주고 있는데 Red에 가까울수록 긴파장을 보라에 가까울수록 짧은 파장을 나타내며 파장이 짧을수록 좀더 많은 에너지가 필요하다.
LED광원의 특징
단파장의 발광 Diode는 이하에 나타내는 것과 같은 뛰어난 특징을 가지고 있다. 환경친화적이고 안전한 "새로운 고체소자 조명광원"으로서 21세기를 향하여 그 실용화가 기대된다.
1) 광변환 효울이 높기 때문에 소비전력이 매우 적다.(전구의 1/8, 형광등의 1/2)
2) 작은 광원이기 때문에 소형화, 박형화, 경량화를 할 수 있다.
3) 수명이 길다. (50~100배)
4) 열적 방전적 발광이 아니기 때문에 여열 시간이 불필요하며 점등, 소등 속도가 매우 빠르다. (200만배)
5) 점등회로, 구동장치 등의 기구를 간이로 할 수 있어 부속품이 적게든다.
6) Gas, Filament가 없기 때문에 충격에 강하고 안전하다.
7) 안정적인 직류 점등방식을 위한 소비전력이 적고 高반복, pulse동작이 가능하고 또한 시신경의 피로를 저감할 수 있다.
8) Intelligent 조명광원 이다.
9) 반영구적인 사용이기 때문에 쓰레기를 발생시키지 않는다.
10) 형광등과 같은 수은, 방전용 Gas를 사용하지 않기 때문에 친환경적인 조명광원이다.
http://blog.naver.com/star77fly/10032932474
LED는 작고, 가볍고, 내구성이 크며, 긴 수명은 향후 한층 더 광범위한 영역에서 응용 되어질 것이며 많은 전문가들은 우리가 일상생활에서 접하는 기존 광원을 결국은 대체할 것으로 전망하고 있다.
LED는 특정 원소의 반도체에 순방향 전압을 가하면 Positive-Negative 접합(Junction)부분을 통해 전자와 정공이 이동하면서 서로 재결합하는데 전자와 정공이 떨어져 있을때보다 작은 에너지가 되므로 이때 발생하는 에너지의 차이로 인해 빛을 방출한다. 이렇게 빛을 방출하는 칩은 보편적으로 0.25㎟로 매우 작으며 LED 크기는 플라스틱 렌즈와 리드프레임으로 결정된다.
현재 가장 보편적으로 사용하는 LED는 5mm(T 1 3/4) 플라스틱 Package이나 특정 응용분야에 따라 새로운 형태의 Package 를 개발하고 있다.
LED는 특정 원소의 반도체에 순방향 전압을 가하면 Positive-Negative 접합(Junction)부분을 통해 전자와 정공이 이동하면서 서로 재결합하는데 전자와 정공이 떨어져 있을때보다 작은 에너지가 되므로 이때 발생하는 에너지의 차이로 인해 빛을 방출한다. 이렇게 빛을 방출하는 칩은 보편적으로 0.25㎟로 매우 작으며 LED 크기는 플라스틱 렌즈와 리드프레임으로 결정된다.
현재 가장 보편적으로 사용하는 LED는 5mm(T 1 3/4) 플라스틱 Package이나 특정 응용분야에 따라 새로운 형태의 Package 를 개발하고 있다.
LED 구조도면
LED에서 방출하는 빛의 색깔은 반도체 칩 구성원소의 배합에 따라 파장을 만들며 이러한 빛의 색깔을 결정짓는다. 현재 고휘도 LED에 주로 사용하는 Aluminum Gallium Indium Phosphide
(AlGalnP) 칩에서는 Red부터 Amber까지, Indium Gallium Nitride(InGaN)칩에서는 Blue와 Green 그리고 Blue칩에 Phosphor 기술을 접목하여 White LED 를 가능하게 하였다
| Color | 파장(㎚) | Color | 파장(㎚) |
| Violet | 400~430㎚ | Amber | 590~595㎚ |
| Blue | 430~480㎚ | Orange | 600~615㎚ |
| Green | 490~530㎚ | Orange-Red | 620~640㎚ |
| Yellow | 550~580㎚ | Red | 645~700㎚ |
가시광선 스펙트럼은 각각의 색깔에 해당하는 파장을 보여주고 있는데 Red에 가까울수록 긴파장을 보라에 가까울수록 짧은 파장을 나타내며 파장이 짧을수록 좀더 많은 에너지가 필요하다.
LED광원의 특징
단파장의 발광 Diode는 이하에 나타내는 것과 같은 뛰어난 특징을 가지고 있다. 환경친화적이고 안전한 "새로운 고체소자 조명광원"으로서 21세기를 향하여 그 실용화가 기대된다.
1) 광변환 효울이 높기 때문에 소비전력이 매우 적다.(전구의 1/8, 형광등의 1/2)
2) 작은 광원이기 때문에 소형화, 박형화, 경량화를 할 수 있다.
3) 수명이 길다. (50~100배)
4) 열적 방전적 발광이 아니기 때문에 여열 시간이 불필요하며 점등, 소등 속도가 매우 빠르다. (200만배)
5) 점등회로, 구동장치 등의 기구를 간이로 할 수 있어 부속품이 적게든다.
6) Gas, Filament가 없기 때문에 충격에 강하고 안전하다.
7) 안정적인 직류 점등방식을 위한 소비전력이 적고 高반복, pulse동작이 가능하고 또한 시신경의 피로를 저감할 수 있다.
8) Intelligent 조명광원 이다.
9) 반영구적인 사용이기 때문에 쓰레기를 발생시키지 않는다.
10) 형광등과 같은 수은, 방전용 Gas를 사용하지 않기 때문에 친환경적인 조명광원이다.
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